國內外玻璃瓶洗瓶機發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 大輸液是直接大量注射入人體靜脈的藥劑、在輸液生產的全過程中對各項工藝及質量控制甚嚴，因而其生產裝備要滿足這個要求，洗瓶機是輸液灌裝生產線的主要設備之一。洗瓶機性能的優(yōu)劣直接影響生產中瓶子的洗凈程度、生產效率、瓶型適應以及生產成本。開發(fā)研制新型的洗瓶機成為制藥機械行業(yè)中的一項非常關注的課題。
玻璃瓶制瓶更換產品技術研究 玻璃瓶生產企業(yè)在更換產品時速度快慢，是瓶罐玻璃企業(yè)制瓶技術水平高低的體現(xiàn)。我們有時看到的景象是：現(xiàn)場一片忙亂，滿地的模具及配件，冷熱玻璃瓶亂飛，這些現(xiàn)象說明制瓶技術不成熟，制瓶管理需要改進。多年來我們致力于提升制瓶技術的研究，特別是在如何快速更換產品上進行了積極的探索與總結。
口服液瓶內殘留玻璃渣清理方法 口服液是近年來藥品、保健品、食品一種普遍用的劑型?？诜浩恳话銥樽厣Ａ俊Ｓ捎诟鞣N原因使得瓶中玻璃渣清理不干凈，口服液廢品率很高，有的甚至流向市場，對消費者的健康造成嚴重影響，出現(xiàn)此類事故消費者投訴非常頻繁，報刊亦屢有報道。
納鈣玻璃瓶被硼硅玻璃瓶更替 在保健醫(yī)藥包裝方面，我國與國際同類產品相比存在差距，主要是玻璃瓶的材質。目前，國際上藥用玻璃已普遍使用中性硼硅玻璃作包裝材料，這種材料物理性能更穩(wěn)定，能有效保護藥品和保健食品的化學性能。然而在我國，除了一些合資企業(yè)和大型國有企業(yè)少量使用硼硅玻璃外，絕大部分企業(yè)的玻璃包裝仍在使用納鈣玻璃。
玻璃瓶蒙砂工藝操作步驟 將玻璃瓶表面處理干凈，用稀釋劑將玻璃油污、雜質、灰塵擦干凈。 準備強化布：將選擇的強化布、紗料，裁剪成需要的尺寸，備用。 處理好后配強化膠水，比例：膠水：固化劑=100：30-35（攪拌均勻），時間不可放置過長，可操作時間約為15-20分鐘，如太粘稠，可加專用稀釋劑。將布一端用夾子固定好，把調好的膠水倒在布上，再把離形膜（較硬PE塑料薄膜）蓋上，用刮板把膠水刮均勻，從一邊刮起，將氣泡全部排出，做好后放置8-12小時，揭開離形膜，用刀片把玻璃邊清理干凈。
玻璃瓶退火控制溫度防止造成破裂 玻璃瓶特別是厚度不均、形狀復雜的制品，在成型后從高溫冷卻到常溫這一過程中，如冷卻過快，則玻璃瓶產生的內外層溫度差和由于制品形狀關系而產生的各部位溫差，會使玻璃瓶產生熱應力。當玻璃瓶遇到機械碰撞或受到急冷急熱時，該應力將造成制品破裂。為了消除玻璃瓶的應力，便需要對玻璃瓶進行退火處理。
藥用玻璃瓶包裝的分類及特點 常用藥用玻璃瓶包裝按產品用途的不同大致可以分為如下幾類：輸液劑包裝：國內大輸液包裝以玻璃輸液瓶為主。塑料輸液容器逐步增長，但好的輕量的Ⅱ型輸液瓶仍具備競爭優(yōu)勢。玻璃輸液瓶具有光潔透明、易消毒、耐侵蝕、耐高的溫、密封性能好等特點，目前仍是普通輸液劑的首先選擇包裝。
簡析高硼硅玻璃瓶的各種性能 高硼硅玻璃瓶，是一種低膨脹率、耐高的溫、高強度、高硬度、高透光率和高化學穩(wěn)定性的特殊玻璃材料，與普遍玻璃相比，沒有毒副作用，其機械性能，熱穩(wěn)定性能，抗水、抗堿、抗酸等性質大大提高，因其優(yōu)異的性能，被廣泛應用于醫(yī)藥包裝、化工、食品、化妝品工藝飾品等行業(yè)。
玻璃瓶的使用特點和種類 是食品、醫(yī)藥、化學工業(yè)的主要包裝容器。它們具有化學穩(wěn)定性好；易于密封，氣密性好，透明，可以從外面觀察到盛裝物的情況；貯存性能好；表面光潔，便于消毒消菌；造型美觀，裝飾豐富多彩；有機械強度，能夠承受瓶內壓力與運輸過程中的外力作用；原料分布廣，價格低廉等優(yōu)點。其缺點是質量大（質量與容量比大），脆性大，易碎。
玻璃瓶制瓶更換產品技術研究 玻璃瓶生產企業(yè)在更換產品時速度快慢，是瓶罐玻璃企業(yè)制瓶技術水平高低的體現(xiàn)。我們有時看到的景象是：現(xiàn)場一片忙亂，滿地的模具及配件，冷熱玻璃瓶亂飛，這一組跳料，那一組口鉗臂翻不過來；這一組鉗瓶不出，那一組吹氣頭堵塞；這一組擠瓶，那一組成模又關不上……。本來一個小時應該做完的工作，兩個小時機子還穩(wěn)不住，有時半個班不出產品，遇到難度稍大的產品一兩個班不出合格品也時有發(fā)生。日積月累由此產生的損失是巨大的。
把關玻璃瓶噴涂階段 提高噴涂質量 噴涂生產線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成。玻璃瓶還有便是前道水處理，玻璃瓶特別需要注意的是污水排放問題。至于玻璃瓶噴涂質量的好壞，那同水處理，工件的表面清理，掛鉤的導電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平有關。
論述藥用玻璃瓶的用途及發(fā)展趨勢 藥用玻璃作為醫(yī)藥包裝行業(yè)的一個主要分支，今后乃至相當長的一段時間內藥用玻璃仍將會是一種重要的藥品包裝材料。我們期待著我國的藥用玻璃瓶市場不斷強化自身發(fā)展，積極開發(fā)自身潛力，在不久的將來在世界藥用包裝舞臺上分一杯。
口服液玻璃瓶在硬包裝行業(yè)中的前景 近年來，包裝形式逐漸完成從硬包裝、半硬包裝到軟包裝的過渡。軟包裝成為了包裝工業(yè)的新寵，而硬包裝，尤其是玻璃瓶和罐頭仍牢牢守住自己的陣地。不得不承認，在很多企業(yè)中應用中軟包裝要更勝硬包裝一籌，但這并不意味著硬包裝將逐漸退出包裝市場。
目前，玻璃瓶的回收使用量要遠遠低于塑料瓶?；厥章实统蔀榱瞬Ａ勘画h(huán)保者指責和詬病的主要方面，這對于玻璃瓶的發(fā)展前景來說并不是一件好事。對于玻璃瓶，由于回收使用需要花費大量的回收以及運輸費用，更多的時候新生產一只玻璃瓶的成本要低于一只回收循環(huán)使用的玻璃瓶。玻璃瓶應提高實用性
管制玻璃瓶故障的解決辦法 管制玻璃瓶在生產的過程中，由于受操作人員的技術水平、管瓶機的準確度和電壓和氣流穩(wěn)定性的影響， 難免會出現(xiàn)各種工藝故障，需要操作人員隨時進行調整?，F(xiàn)把經常出現(xiàn)的一些工藝故障的原因分析如下，與大家交流，至于排除方法可根據(jù)下面分析的 原因有針對性調整即可解決。
玻璃瓶機器視覺質量檢測方法 機器視覺的特點 機器視覺檢測技術具有速度快、精度高、自動化程度高 等突出的優(yōu)點，能很好的滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求，在實際中 顯示出廣闊的應用前景。機器視覺與傳統(tǒng)計算機視覺從廣義 上來說都是利用圖像處理技術達到對目標的理解職別等，但 是從應用上來說機器視覺具有特殊的特點：
玻璃瓶蒙砂工藝流程 蒙砂粉A組份7份、組份3份、水5份，倒入耐酸塑料容器內，用竹或木棒充分攪拌均勻，將配好的蒙砂液蓋好，讓其在常溫下自然熟化24小時，（如果開水可縮短熟化時間一半，即12小時）將9份的自來水、1份的氫氟酸，倒入耐塑料容器內，攪拌均勻即可。
一般來講，透明度越高、清晰度越高、均勻度越均勻越好、玻璃瓶的壁越薄越好;此外，玻璃瓶與模具的形狀是否吻合、封口是否平滑也是評價玻璃瓶的指標。鈉鈣玻璃玻璃瓶質量的鑒別 和鉛晶玻璃的不同在于鉛晶玻璃的光學性能很好，透光性良好，撞擊有金屬感，手感較重，而且大多表面沒有花紋，玻璃瓶壁薄，非常通透，一般是用作比較好的玻璃瓶。而鈉鈣玻璃通透性較差，壁厚，表面大多有花紋以掩蓋生產時造成的氣泡，質量較差的玻璃器皿因內含雜質看杯口時會呈現(xiàn)藍色或綠色。另外還可通過化驗分析含量，之后確定其實際成分。
玻璃瓶包裝,如何錦上添花？一直以來，玻璃瓶在化妝品包裝中被廣泛使用。包裝在玻璃中的美容產品體現(xiàn)著產品的品質，而且玻璃材質越重，產品感覺越華侈――或許這是消費者的看法，但這也確實沒有錯。許多在自己產品中應用了有機或精細配料的公司正用玻璃來包裝他們的產品。據(jù)GPI介紹，因為玻璃是惰性的而且不易滲透，這些被包裝在內的配方確保了其配料能夠維持原樣并且保持產品的完整性。
玻璃瓶的顏色怎么形成的？普通的玻璃是用石英砂、純堿和石灰石一起熔煉而成的。它是一種組成不固定的硅酸鹽的混和物。人們一開始先制造出來的玻璃是一些透明度差，帶有一些顏色的小玻璃片。它的顏色并不是人們有意識地加進去的，而是所用的原料不純，混進了雜質的結果。
玻璃色澤對玻璃瓶生產工藝的影響 市場上的玻璃瓶罐按色澤劃分主要包括無色、淡青色、翠綠色和棕色四大類。關于玻璃色澤，人們比較關注它的產品屬性和生產過程中的化學反應現(xiàn)象；而對于生產過程中與玻璃色澤有關的物理現(xiàn)象，如玻璃色澤與熱傳遞的關系以及熱傳遞過程的差異對生產工藝的影響等問題，則缺乏必要的研究。
玻璃瓶節(jié)能的新途徑 世界能源價格已經處于高位，但乃將不斷上漲，已是一個不容回避的現(xiàn)實。玻璃瓶工業(yè)作為一個傳統(tǒng)的高耗能行業(yè)，更是面臨著痛苦的考驗。尋找一種既能提高產品質量同時又能節(jié)能降耗的方法，走出一條有競爭力可持續(xù)發(fā)展的道路，是馬上要做的事情！玻璃瓶機械中進行氣液改造是節(jié)能降耗的重要途徑。
玻璃瓶玻璃的性質的幾個數(shù)據(jù) 玻璃瓶玻璃的密度為2.45～2.55 g/cm3，其孔隙率接近于零。玻璃沒有固定熔點，液態(tài)時有非常大的粘性，冷卻后形成非結晶體，其質點排列的特點是短程有序而長程無序，即宏觀均勻，體現(xiàn)各向同性性質。普通玻璃的抗壓強度一般為600～1200MPa，抗拉強度為４0～80MPa。其彈性模量為 (6 ～ 7.5)×104MPa, 脆性指數(shù)（彈性模量與抗拉強度之比）為1300～1500, 玻璃是脆性較大的材料。
玻璃瓶結石的形成的原因 結石是出現(xiàn)在玻璃中的結晶夾雜物。結石是玻璃制品中非常嚴重的缺陷，它破壞了玻璃制品的外觀和光學均勻性，另外，由于結石與主體玻璃的熱膨脹系數(shù)不同，因而在制品加熱或冷卻過程中造成界面應力，它是制品出現(xiàn)裂紋和炸裂的主要原因。
玻璃瓶的熔制過程分為幾個階段 玻璃瓶熔制過程分為五個階段：硅酸鹽的形成、玻璃形成、澄清、均化和冷卻。硅酸鹽的形成：這一階段配合料各組份在加熱過程經過一系列的物理化學變化主要發(fā)生固相反應大部分氣態(tài)產物從配合料中逸出后配合料變成由硅酸鹽和二氧化硅組成的不透明燒結物。
