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二、亞克力瓶在化妝品行業(yè)應(yīng)用
在化妝品瓶包裝領(lǐng)域，亞克力瓶被廣泛用于_膏霜、乳液等化妝品包裝上，深受市場歡迎。亞克力瓶既具有塑料的特征：耐摔、輕質(zhì)、易上色、易加工、成本低等，又具有玻璃瓶的特性外觀優(yōu)美、質(zhì)感_。它讓化妝品廠家用塑料瓶的成本獲得玻璃瓶的外觀，而且還兼具耐摔、利于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。亞克力包裝瓶品種繁多、色彩豐富，并具有極其優(yōu)異的綜合性能，為設(shè)計(jì)者提供了多樣化的選擇，可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜。 目前，國內(nèi)亞克力化妝品瓶廠家比較集中的地方是浙江上虞，這里的廠家在國內(nèi)也是_早一批開始從事亞克力包裝生產(chǎn)的，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美化妝品瓶包裝市場。
亞克力包裝瓶具有_透明度，透光率達(dá)92%以上，_性能好，在室外也能安心使用。雖然亞克力瓶在化妝品市場獲得了巨大的成功，但是在食品、醫(yī)藥等其他包裝領(lǐng)域并未獲得廣泛的應(yīng)用，這也是值得亞克力瓶廠家摸索和探索一個(gè)領(lǐng)域。
三、亞克力的加工工藝
1、澆鑄成型
澆鑄成型用于成型有機(jī)玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理?xiàng)l件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h。
2、注塑成型
注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理時(shí)間視制品厚度，一般均需4h左右。
3、擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機(jī)玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時(shí)模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機(jī)，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。
4、熱成型
熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時(shí)，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時(shí)宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。
5、雕刻切割
主要針對已經(jīng)成型的亞克力或者有色亞克力材料進(jìn)行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機(jī)_可以滿足多數(shù)亞克力制品的雕刻和鏤空需要。
四、工藝特性
1、聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前_干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動(dòng)性。
3、聚甲基丙烯酸甲酯開始流動(dòng)的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。
4、聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時(shí)對工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進(jìn)行后處理。
5、聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。
