安瓿的玻璃材質(zhì)對注射劑質(zhì)量的影響 注射劑的封裝過程需經(jīng)高溫消菌，而且注射劑要經(jīng)歷長時間的貯存，盛裝注射液的安瓿由于直接與不同性質(zhì)的藥液接觸，二者會相互產(chǎn)生影響，導(dǎo)致注射劑發(fā)生pH值改變、藥液沉淀、變色、脫片等影響注射劑質(zhì)量的現(xiàn)象。
藥用玻璃瓶優(yōu)點與應(yīng)用 藥用玻璃瓶新標準的發(fā)布實施，對建立一個完善、科學(xué)的標準化體系，加快與國際標準和國際市場接軌的步伐，對提高藥包材質(zhì)量、確保藥品質(zhì)量、促進行業(yè)發(fā)展及國際貿(mào)易，都將起到積極的推進作用。
超聲波清洗技術(shù)在藥用玻璃瓶方面的應(yīng)用,超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過眾多制藥企業(yè)的應(yīng)用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、_膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到首肯。對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機，它經(jīng)過翻轉(zhuǎn)注水、超聲清洗、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉(zhuǎn)等流程而實現(xiàn)的。
安瓿的分類 從材質(zhì)方面的分類，主要分為中性硼硅玻璃安瓿和低硼硅玻璃安瓿，這是從玻璃的氧化硼含量上來區(qū)分的。從產(chǎn)品形狀分類，可以分為四類：B型、C型、D型、E型，制藥企業(yè)可以根據(jù)其生產(chǎn)線的要求和特點來選擇相應(yīng)的瓶型。從易析方式分類，可以分為3類：點刻痕易析、色環(huán)易析、圈割易析。
保健食品與食品藥品的區(qū)別保健食品：是具有特定功效的食品。保健食品一般有規(guī)定的食用量及特定的食用范圍。藥品：是針對某種癥狀或病癥，作為治療疾病用的化學(xué)制品。利用自然或化學(xué)合成原料，且必要經(jīng)過法定的臨床實驗與分析研究，采用嚴格的工業(yè)化程序制成，一般來說并不適合長期或大量服用，甚至存在各種藥物的不良反應(yīng)。此外，保健食品僅口服使用，而藥品可以注射、涂抹等方法使用。
玻璃瓶節(jié)能途徑,改造空壓系統(tǒng) 玻璃瓶工業(yè)作為一個傳統(tǒng)的高耗能行業(yè)，更是面臨著痛苦的考驗。尋找一種既能提高產(chǎn)品質(zhì)量同時又能節(jié)能降耗的方法，走出一條有競爭力可持續(xù)發(fā)展的道路，是馬上要做的事情！玻璃瓶機械中進行氣液改造是節(jié)能降耗的重要途徑。
安瓿的物理性能 注射劑在灌裝過程中，對安瓿的物理性能也有著嚴格的要求，安瓿產(chǎn)品首先應(yīng)無色透明，以便檢查澄明度、雜志以及變質(zhì)情況；應(yīng)具有低的膨脹系數(shù)及優(yōu)良的耐熱性，以便在洗滌和消菌等生產(chǎn)過程中不受熱沖擊而冷爆破裂；
藥包材產(chǎn)品質(zhì)量標準及對生產(chǎn)環(huán)境的要求 一、藥包材概念： 二、藥包材分類： 三、藥包材產(chǎn)品質(zhì)量標準： 四、藥包材對生產(chǎn)環(huán)境的要求： 藥包材生產(chǎn)企業(yè)必需有整潔的生產(chǎn)環(huán)境；生產(chǎn)、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應(yīng)合理，不得互相妨礙。廠房應(yīng)有防止昆蟲和其他動物進入的設(shè)施。 潔凈區(qū)內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交接處成弧形，以減少灰塵積聚和便于清潔。
丁基膠塞生產(chǎn)工藝技術(shù) 目前丁基膠塞的生產(chǎn)工藝主要有兩種：1.模壓工藝。目前國內(nèi)大部分廠家采用模壓工藝，國外法國Stelmi公司和日本大協(xié)采用該工藝。配合→煉膠（密煉、開煉）→熱煉出片或擠出壓片→裁片稱重→硫化→沖切→預(yù)清洗→清洗→內(nèi)包→外包2.注射工藝。國外美國西氏公司、比利時好威特公司采用該工藝。配合→煉膠出條→硫化→沖切→預(yù)清洗→清洗→內(nèi)包→外包
日用玻璃行業(yè)準入條件 為加快推進日用玻璃行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，防止盲目投資和低水平重復(fù)建設(shè)，加強節(jié)能減排，保護生態(tài)環(huán)境，提高資源綜合利用效率，依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，我部會同有關(guān)部門制定了日用玻璃行業(yè)準入條件，
西林瓶凍干破瓶及解決辦法 西林瓶的質(zhì)量直接影響凍干破瓶率的重要因素。我們知道，西林瓶在灌裝之前，需經(jīng)過超聲波清洗和高溫消菌除熱源，無論哪一道工序，對西林瓶都是一個考驗。清洗中超聲波的強度以及水氣的沖擊會對玻璃有一些影響，而隧道烘箱溫度的分布不均勻容易產(chǎn)生驟熱驟冷的情況，這更是對質(zhì)量不好的西林瓶產(chǎn)生重大的傷害。
藥用玻璃瓶包裝,藥用玻璃瓶包裝將繼續(xù)_藥包潮流 藥用玻璃瓶具有很多無可相比的特點和優(yōu)點，在我國已被廣泛地用于各類注射針劑、粉針劑、生物藥品、血液制品、凍干劑、片劑、口服液等包裝領(lǐng)域，藥用玻璃瓶作為醫(yī)藥包裝行業(yè)的一個主要分支，今后乃至相當長的一段時間內(nèi)藥用玻璃瓶仍將會是一種重要的藥品包裝材料。
抗生素瓶凍干設(shè)備的現(xiàn)狀 從抗生素瓶凍干粉針、粉針設(shè)備的現(xiàn)狀出發(fā)，探討了其問題的所在，并結(jié)合實例建議性提出了此類設(shè)備的提高思路。為此，筆者將圍繞著抗生素瓶類洗瓶機、隧道式消菌干燥機、分裝或半(全)加塞灌封機、軋蓋機四類設(shè)備怎樣提高而展開。但愿人們能通過此文有所感悟、有所啟發(fā)、有所旁及。
滄州明潔藥用包裝有限公司產(chǎn)品和技術(shù)是從事為國內(nèi)外生物醫(yī)藥企業(yè)提供潔凈的包裝服務(wù)，其中性高硼硅玻璃西林瓶、高性能【I類】注射劑瓶、安瓿、卡式瓶，以及配套的丁基膠塞，醫(yī)用橡膠制品，鋁塑組合蓋等產(chǎn)品具備良好的密封性，耐水性、抗熱震性、耐冷凍性及優(yōu)異的公差范圍，是各種生物制劑、凍干粉針、疫苗、血液制劑等藥品的首先選擇包裝。
玻璃瓶高溫消菌技術(shù)的應(yīng)用 玻璃瓶包裝技術(shù)越來越趨向于高強度、輕量化，玻璃瓶的耐熱沖擊性也大大進步，即使內(nèi)外溫差在800度(;以上也不至產(chǎn)生破裂，這便大大推動了其在無菌包裝技術(shù)上的應(yīng)用。英國乳品研究所很早開發(fā)了玻璃瓶無菌包裝技術(shù)，用154'(; ，4. 8MPa的過熱蒸汽向玻璃 屯吹送加熱1. 5s -2s，消菌之后充填消菌牛乳，封口即形成無菌包裝產(chǎn)品。
醫(yī)藥注射劑 中性硼硅藥用玻璃瓶適用于各種盛小容量注射劑凍干粉針劑等藥品隨著醫(yī)藥工業(yè)的日益發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進，相應(yīng)的對醫(yī)藥產(chǎn)品的包裝尤其是小容量注射劑、凍干粉針劑等藥品所用玻璃 瓶包裝的技術(shù)要求也越來越高
玻璃澄清劑的在玻璃瓶中的應(yīng)用 玻璃瓶中的氣泡是可見的氣體夾雜物，不僅影響玻璃制品的外觀質(zhì)量，更重要的是影響玻璃的透明性和機械強度。因此它是一種極易引起人們注意的玻璃體缺陷。氣泡的大小由零點幾毫米到幾毫米。按照尺寸大小，氣泡可分為灰泡（直徑）和氣泡（直徑），其形狀也是各種各樣的；有球形的、橢圓形的及線狀的。氣泡的變形主要是制品成型過程中造成的。
玻璃瓶工藝出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析 玻璃瓶生產(chǎn)成型時多多少少有時會出現(xiàn)一些技術(shù)方面的問題，問題分析如下：玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。
精油玻璃瓶的消毒方法 常調(diào)配精油的朋友，家里肯定會囤積許多的瓶瓶罐罐，久久未用或是用過的容器，沒有經(jīng)過消毒消菌，如果放入調(diào)配好的霜，便會非常容易變質(zhì)。其實玻璃瓶消毒并部難，自己在家里便可以做了。
玻璃瓶原料COD值的含義是什么 COD值 代表原料的化學(xué)氧需要量。這是一種化學(xué)分析方法，用強化學(xué)氧化劑來氧化玻璃原料和配合料中能被氧化的碳及有機物等物質(zhì)，并將所耗用氧量折算為當量碳。它的 含義是各種玻璃原料（比如硅質(zhì)原料）中會有不同程度的含碳物質(zhì)或有機物存在，這些物質(zhì)在混合料熔化過程中起著和煤粉一樣的作用，不僅影響熔窯中的氧化還原 氣氛，而且直接影響芒硝的澄清作用，COD值增大時或減小都會導(dǎo)致玻璃澄清不良，在玻璃原板上產(chǎn)生氣泡。
提高玻璃瓶玻璃液熔化質(zhì)量的幾個措施 對于浮法玻璃熔窯自身結(jié)構(gòu)來說，提高玻璃瓶玻璃液熔化質(zhì)量的主要措施可歸納為：窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、大澄清區(qū)、池底鋪面、攪拌設(shè)施、攔擋設(shè)施、空間分隔、窯壓穩(wěn)定、溫度恒定等，這樣一些措施。
玻璃瓶玻璃狀夾雜物形成原因 在主體玻璃瓶玻璃內(nèi)存在異類玻璃夾雜物稱玻璃狀夾雜物（通常是指條紋、線道和節(jié)瘤 ) 。它是屬于一種比較普遍的玻璃缺陷。由于兩者成分和性質(zhì)不同，其結(jié)果不僅影響外觀，也可使界面上的力學(xué)強度、耐熱性、密度、粘度、折射率、表面張力、色澤上與主體玻璃不同，這使制品的使用性能降低。
高硼硅玻璃瓶的玻璃采用的原料為：石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7·10H2O)、硼酸(H3BO3)、硝酸鈉(NaNO3)、氫氧化鋁(Al(OH)3)、食鹽(NaCl)、氟硅酸鈉(Na2SiF6)、碎玻璃。石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，在玻璃中以硅氧四面體[SiO4]的結(jié)構(gòu)單元形成不規(guī)則的連續(xù)結(jié)構(gòu)，構(gòu)成玻璃的骨架。
玻璃瓶輕量化的生產(chǎn)工藝控制 玻璃瓶原料及配合料制備過程配方設(shè)計、原料成分、粒度、水份、配合料均勻度、碎玻璃的質(zhì)量及加入均勻性都對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。做好配料工作要執(zhí)行穩(wěn)定的配方、制定和嚴格執(zhí)行原料標準、配合料制備工藝制度化。
小容量玻璃瓶生產(chǎn)工藝 玻璃瓶出產(chǎn)工藝中，小容量玻璃瓶的出產(chǎn)很復(fù)雜，對出產(chǎn)前提要求很嚴格，特別是5ml以下的玻璃瓶。目前海內(nèi)多為以下出產(chǎn)工藝：手工挑料工藝，在窯爐邊設(shè)立棒口，用料棒伸入，手工旋轉(zhuǎn)棒頭，把玻璃液團纏住拿出，對著手工制瓶機初模料口，再用手工剪刀根據(jù)玻璃瓶的大小剪切玻璃料呸，落入初模內(nèi)，然后吹氣，形成初型料呸，再手工翻轉(zhuǎn)，使料呸保持平衡平均，進入成型模內(nèi)，正吹氣，產(chǎn)出成型玻璃瓶，再送入退貨窯爐進行二次退火。
